內(nèi)膽式水錘消除罐

內(nèi)膽式水錘消除罐綜合介紹

內(nèi)膽式水錘消除罐是根據(jù)氣體的體積與壓力的物理規(guī)律設(shè)計而成。

可以伴隨水力過渡過程中管道系統(tǒng)的壓力升降變化，通過向管道注水和再蓄水的方式來實現(xiàn)：

A．消除管道的負(fù)壓危險；

B．通過手機(jī)主管道中排放出的少量水來泄放管道系統(tǒng)在水錘過程中可能出 現(xiàn)的超壓；

C．利用橡膠內(nèi)膽的彈性膨脹特性吸收水錘波，緩沖壓力波動；

D．實現(xiàn)在水錘事故出現(xiàn)時全程同步抑制作用；

E.消除水錘的原理類似傳統(tǒng)的雙向調(diào)壓塔；

F．綜合防護(hù)效果和使用維護(hù)方面優(yōu)于雙向調(diào)壓塔。

內(nèi)膽式水錘消除罐的選定

有別于通過標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，需在使用水錘分析計算軟件對特定的管道全系統(tǒng)仿真建模分析的基礎(chǔ)上，反復(fù)進(jìn)行防護(hù)效能的復(fù)核驗算而定。針對特定管道系統(tǒng)為罐選定合理的容積，承壓等級，預(yù)允壓力，連接管口徑等參數(shù)。同時，在防護(hù)方案設(shè)計上強(qiáng)調(diào)：

1.最大程度與空氣閥、泄壓閥等輔助配套設(shè)備相結(jié)合，相輔相成，建立優(yōu)化綜合的防護(hù)系統(tǒng)。

2.在合理可能的范圍內(nèi)預(yù)留一定安全系數(shù)。

3.盡量降低水錘防護(hù)措施的總投資額度。

4.最總實現(xiàn)防護(hù)方案在技術(shù)上的充分可靠性，全面覆蓋壓力管道系統(tǒng)運(yùn)行中可能出現(xiàn)的全部事故工況；

5.提高防護(hù)方案的性價比。

相對于其它抗水錘裝置，內(nèi)膽式水錘消除罐具有以下優(yōu)點

1．消除水錘的性能極佳。可替代傳統(tǒng)的調(diào)壓塔，完全具備雙向調(diào)壓塔消除 負(fù)壓和降低正壓的功能，將管道系統(tǒng)水力過渡過程中壓力波動的幅度限制在安全范圍內(nèi)，消除水錘事故對管道系統(tǒng)的破壞。

2.設(shè)置及使用靈活，無地形條件和使用環(huán)境限制，可以針對實際工況需要， 安裝在泵站內(nèi)或布置在管道沿程。

3.無工作條件需求：無需常備電力和供水，無監(jiān)控設(shè)備和信號傳輸系統(tǒng)。

4.罐中氣體體積和壓力隨管道壓力而變化，將罐中水量的變化限制在氣壓罐容積范圍之內(nèi)，有效避免了雙向調(diào)壓塔因水位隨管道壓力自由變化而受泵站壓力和周圍地形限制的弱點。

5.適用于各種輸水壓力，水質(zhì)，不同材質(zhì)的管道和不同地形。

6.可安裝在泵站內(nèi)，無需額外征地和土工成本。管理方便，即使安裝在泵站后，依然具備對全部管道系統(tǒng)的防護(hù)作用。

7.高可靠性。該裝置構(gòu)造極其簡單，可自動運(yùn)行，無運(yùn)行磨損，杜絕了其他水錘消除設(shè)備的機(jī)械、電力、自控設(shè)備故障或認(rèn)為原因造成的事故；和調(diào)壓塔的液位控制裝置失靈導(dǎo)致的溢水事故。

8.零運(yùn)行成本。相對于開放式調(diào)壓塔，徹底解決了高寒地區(qū)的防凍保溫的水質(zhì)污染問題。

9.相對于傳統(tǒng)氣壓罐，避免了壓縮空氣持續(xù)溶入水中帶來的管道運(yùn)行問題。

10.使用方便、無需調(diào)試、無需日常檢查維護(hù)。僅需每3 個月例行檢查一次即可。氣壓罐安裝后調(diào)試即可自動運(yùn)行，省去了采用緩閉止回閥作為防水錘裝置時繁復(fù)的現(xiàn)場調(diào)試設(shè)定工作。

內(nèi)膽式水錘消除罐簡介

結(jié)構(gòu)：

外層為鋼制罐體，內(nèi)部為三元乙丙橡膠制成的柔性內(nèi)膽，通過管道與泵站出水總管相連。該罐在有壓的情況下容納了空氣（氮?dú)猓┖退ㄎ鬯?。用于供水系統(tǒng)時，水儲存在內(nèi)膽中，氣體儲存在內(nèi)膽和罐體之間；用于污水系統(tǒng)時，則相反。

應(yīng)用領(lǐng)域：

壓力輸水管道系統(tǒng)，對泵站和管道進(jìn)行水錘防護(hù)。

功能：

內(nèi)膽式水錘消除罐跟傳統(tǒng)的壓縮型防水錘罐和雙向調(diào)壓塔在水力控制方面有著相同的功能：當(dāng)泵后出現(xiàn)負(fù)壓時，罐內(nèi)積蓄的水在壓縮氣體的推動下快速注入管道內(nèi)，避免管道中出現(xiàn)負(fù)壓，防止管道崩塌；在管道中的水倒流時，一部分管道中的水將注入到水錘消除罐中，通過吸收管道中的水，平衡管道內(nèi)壓力并吸收水錘波，避免管道出現(xiàn)超壓，防止管道爆裂，保護(hù)泵站。

技術(shù)特點：

1.結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、無需日常維護(hù)。巧妙的氣動結(jié)構(gòu)簡化了控制方式， 無需外接電控設(shè)備或常備空壓機(jī)。

2.代替調(diào)壓塔，節(jié)約調(diào)壓塔的 建設(shè)成本及占地成本。

3.一旦罐投入使用并且充入適當(dāng)壓力的氣體，就會自動工作。排空、再蓄水， 直到體統(tǒng)自動重新達(dá)到靜態(tài)平衡。

4.清水罐的內(nèi)部噴油符合食品衛(wèi)生質(zhì)量的環(huán)氧樹脂，具有防腐蝕作用，適用 于飲用水。

5.污水罐內(nèi)部噴有防腐蝕環(huán)氧樹脂涂層或可選其它涂層，防腐蝕性能好。

6.檢測方法簡單，成本低，僅用肥皂水即可檢測罐的密封性。

一、應(yīng)用于清水系統(tǒng)的內(nèi)膽式水錘消除罐

特點：壓縮氣體存于罐體和內(nèi)膽之間，系統(tǒng)中的水直接進(jìn)入內(nèi)膽，水和壓縮氣體由符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)的內(nèi)膽隔離，系統(tǒng)外界任何物質(zhì)不會接觸系統(tǒng)中的水造成水質(zhì)污染。

二．典型水錘消除罐零部件明細(xì)示例

三．預(yù)充氣

1. 安裝結(jié)構(gòu)

連接了罐的管道應(yīng)該能夠跟罐隔離開，罐中的水應(yīng)該能夠完全排凈，所以， 閘閥和排水 閥也是安裝設(shè)計的一部分。充氣時，工作人員必須佩戴安全護(hù)目鏡。

2. 預(yù)充氣步驟

A 連接完成后，將罐和管道隔離。

B 打開排水閥或者松開罐和管網(wǎng)的連接，直到第5 步一直開著。

C 將壓力傳感器、氮?dú)饣驂嚎s氣體瓶連接到充氣閥。

D 充入壓縮氣體直到預(yù)定壓力，然后用肥皂 水檢測設(shè)備貯氣部分的氣密性： 如果泄漏，必須完全排凈罐中的氣體：重新封裝罐，然后再次從最開始的步驟進(jìn)行。

E 氣密性檢查通過后 ，鎖緊設(shè)備松開的法蘭或關(guān)閉排水閥（依據(jù)第 2 步）。

F 將氣壓降至零，調(diào)節(jié)大氣壓力下的預(yù)充壓力。

G 再次打開排水閥或松開設(shè)備的連接。

H 緩慢地半開與管網(wǎng)的連接，靜態(tài)壓力下的水進(jìn)入連接管和罐中，在打開的排水閥或 松開的法蘭一開始會排氣，然后排水。

I 關(guān)閉排水閥或緊固法蘭（第7 步己打開）。

J 全開與管 網(wǎng)問連接的隔斷閥（第 8 步半開）

3. 注意

在大氣壓下充氣是調(diào)試的 一個必要條件。

第2-6 步旨在保證罐的總體積在大氣壓下充滿氣體，內(nèi)膽膨脹緊靠罐壁，完 全地充滿

第5 步很必要：在將內(nèi)膽壓向緊靠罐壁之后（第4 步），必須防止壓力下降 （第6 步），內(nèi)膽此時會自然地折疊。

4. 在啟用后的一個小時內(nèi)，在系統(tǒng)正常 動態(tài)壓力下運(yùn)行時，檢查罐存氣端 的氣密封。

水力沖擊保護(hù)

液壓單元的預(yù)膨脹壓力取決于管道系統(tǒng)的水錘分析情況。請聯(lián)系我司，進(jìn)行分析。在特定條件下，罐可以預(yù)充到最大1.2Mpa 的相對壓力。如果需要，氣囊就必須特殊加強(qiáng)（會產(chǎn)生額外的費(fèi)用）。

謹(jǐn)記,罐在使用前要預(yù)充氣；檢查螺栓和螺帽是否牢固；檢查罐的氣密性；緩慢 地注水；嚴(yán)禁預(yù)充壓力超過計算值；罐運(yùn)行時，水位表設(shè)備的閥必須關(guān)閉。

充氣結(jié)束后試運(yùn)行

1）用肥皂水檢查，在罐的存氣處的氣密性（出水口、氣體凈化、膨脹閥和

水位表設(shè)備）。如果發(fā)生泄漏，立即將氣從罐中排出：維修漏水處然后再重新進(jìn)行此步驟。

2）緩慢地打開罐和管網(wǎng)之間的隔斷閥，同時打開之間的排水閥，使得氣體

能夠排到管道中去。

3）當(dāng)排水閥在有壓情況下只排水時，則關(guān)閉排水閥。（此時在連接管道內(nèi)氣體己排空）。

4）完全打開隔斷閥，水會進(jìn)入罐中直到達(dá)到靜態(tài)平衡。

5）當(dāng)達(dá)到靜態(tài)平衡時（泵不工作的情況下），再用肥皂水檢查一下罐的氣密性（出水口、膨脹閥、檢修孔等）。

6）檢查罐中的水位。步驟 ：

A.首先打開布在水位上臂的閥（即存氣的那一端）。

B 打開罐中水位下臂的閥。

C 檢查玻璃管中的水位，然后在管上做一個參考標(biāo)記。

D.然后，關(guān)閉設(shè)備所 有的閥，打開位于設(shè)備下面的排水閥，將水從玻璃管中排山。

注意步驟 C 的標(biāo)記，該標(biāo)記對將來、對水位的控制非常有用（相同狀況下：泵停止工作時的靜態(tài)壓力）。如果水位不正常（超過參考標(biāo)記，意味著有可能罐在漏氣），此時就應(yīng)該再次檢查整個罐的氣密性。

5. 維護(hù)保養(yǎng)

每三個月：常規(guī)檢查預(yù)設(shè)氣體壓力和水性；所有閥都操作一次 。

每年一次： 所有閥涂潤滑油；壓力計的運(yùn)行狀況。

每40 個月：罐內(nèi)部檢查；在檢測過程中，檢查密封和磨損部件都良好。在對罐進(jìn)行維修之前，務(wù)必先得到生產(chǎn)的同意和指導(dǎo)。 

各類水錘消除罐的尺寸規(guī)格

一、立式

容量單位：L長度單位：mm

二、臥式

容量單位：L長度單位：mm